注塑模具成型工艺是指利用模具将原材料加工成所需形状的工艺。用以塑料成型的模具主要包含注塑模具、挤出模具、吹塑模具和机壳模具。注塑模具的设计关键基于喷射成形。这是一个在一定标准下将合金、塑胶或橡胶注入模具并完成成型的过程。
这个过程包含准备阶段、成形阶段和修复阶段。在准备阶段，将根据顾客的规定挑选合适的塑胶材料，并制订生产规划。注塑工艺阶段是由材料放入模具中开展加工的过程。修补阶段是成形商品的必要组织、清理、包装等工作。

依据不同的要求，注塑工艺工艺可分成注塑工艺、挤压成型、机壳成形等。注塑是由液体材料注入模具进行加工，一般用以生产一些小而繁杂的零件。挤压成型是通过滑轨和导柱将固态材料输送到模具中开展加工，一般用以生产一些大而简单零件。外壳成形是通过外壳装配机将固态材料放进外壳中产生零件，一般用以生产一些大而繁杂的零件。不管以哪种方法成形，都必须应用特殊的模具进行加工。一般来说，塑料成型工艺应依据生产效率、成本、产品性能、生产工艺、使用期限等因素开展考虑。