控制注塑模具内塑料的色调减少偏色发生的概率
大家开展注入注塑加工时，常常因疏忽而造成塑胶制品发生缺点，影响注入注塑加工的效率。接下来，使我们简要分析一下注入加工色调不均匀的难题。
着色剂蔓延不好，闸门周边经常出现纹路；塑胶或着色剂的热稳定性差，为了平稳零件的色彩，务必严苛固定生产条件，尤其是材料温度、材料数量和生产周期；晶体型塑胶应尽量使零件各部分的冷却速度保持一致，厚度差别较大的零件应应用屏蔽偏色的着色剂，厚度相对均匀的零件应固定材料的绵软成形温度。
最重要的是要靠适度的线形导向系统，以保证机器臂里的滑轨和轴承的适度润化。大部分机器人都有自动进气系统和必须定期更换的部件，但这还不够。要定期检查机器臂里的滑轨和轴承，以防毁坏。假如坏了，所造成的损失是不能花钱来考量的。由于假如顾客急需商品，就不能用精密注塑模具制造商品。

在注塑成型情况下，为了使塑胶变成更丰富的色调，在原料中添加适量的色彩物质，但因为各种原因，可能发生色调失调，在我们开展注入加工时。如果能很好地控制以上的难题，就可很好地控制注塑模具内塑料的色调，大大降低偏色发生的概率。