冲压模具制造的差别在哪里?
冲压模具加工是我们在生产中应用的一种模具商品，有的人可能不太了解。冲压模具是一种特殊的工艺技术，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品），称为冷冲压模具（一般称为冷冲压模具）。冲压是一种在室温下应用安装在冲压机里的模具对材料施压，产生分离或塑性形变，进而得到所需零件的压力加工方法。那么，冲压模具的制造有什么不同呢？
冶炼工艺不同
大型厂材冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精练+真空除气，该工艺钢的成分控制精确，钢中气体含量低，钢纯度高。小型工厂材料一般为中频炉混和废钢和炉材料，直接浇筑扁钢锭。该工艺的成分误差大，钢中杂质多，气体含量高，造成成品缩松、内裂等，严重危害钢的加工特性

冷轧成才工艺不同
大厂钢锭经煅造开坯后冷轧成材料，在冷轧情况下持续冷轧多轧机数次形变。小厂材料由单轧机直接往返冷轧成的。钢锭形变小，冷轧比小，内部微组织不均匀，非金属颗粒大。直接表现为材料的部分"锯不动，钻不动"。
冲压模具加工  外观质量不同
因为大型工厂材料是持续冷轧材料，形变次数多，外型尺寸精度高，两边斜角类似。因为小型工厂材料的生产工艺都是手动控制的，其外型尺寸偏差大，薄厚总宽公差大，扁钢圆弧大，截面偏移矩形。
成才热处理工艺不同
大型工厂材料选用全球退火工艺，保证钢中渗碳体水准不大于4级，强度匀称。小型工厂材料选用一般的变软退火工艺，甚至自然冷却，不能确保钢中渗碳体水准和强度的均匀性。
不同的使用效果
由于生产工艺的差异，材料的使用效果直接受到影响。最先，小工厂材料的尺寸偏差较大，直度较差，造成生产过程中留下足够大的加工余量，不然不能加工。其次，因为小工厂材料硬度不均匀，加工冲孔艰难，加工效率低，加工后工件容易形变，甚至模具损毁。