在注塑加工过程中，白点是常见的一种质量问题。所谓“白点”，就是制品表面呈现出白色或者浅白色的点状缺陷，这些点状缺陷通常非常小，直径一般在0.1mm以下。那么，面对这样的问题，我们应该如何应对呢？

我们要了解白点的成因。注塑加工中的白点，主要是由于原料中含有的水分、挥发性成分在高温下蒸发形成的气体无法及时排出，而在模具冷却固化过程中被封闭在制品内部，形成了所谓的“白点”。因此，解决白点问题的关键就在于如何有效地排出这些气体。

对于注塑加工中白点的处理方法，我们可以采取以下几种方式：

1. 优化模具设计：通过改进模具排气系统的设计，提高模具的排气能力，可以有效地减少白点的产生。例如，我们可以增加模具的排气槽，或者采用多级排气的方式，使得气体能够更有效地排出。

2. 调整注塑加工工艺：通过调整注塑加工温度、压力和时间等参数，可以改变原料的物理状态，从而改变其在模具中的流动特性和排气能力。例如，我们可以适当提高熔融温度，增加注射速度，减少冷却时间等。

3. 使用干燥的原料：如果原料中水分含量过高，是导致白点的主要原因之一。因此，我们可以通过使用干燥的原料，或者对原料进行预热处理，降低其水分含量，从而减少白点的产生。

使用除气剂：除气剂是一种可以吸附气体的材料，可以有效地去除原料中的挥发性成分。在注塑过程中，我们可以将除气剂与原料混合均匀后进行注射，可以有效地减少白点的产生。