在电镀加工工艺中，我们经常会听到"高电位亮"或"低电位不亮"的说法。但是，为什么电镀加工的低电位会不亮呢？

这其实与电镀加工的基本原理和过程有关。电镀加工是一种通过电解作用，使金属或其他离子沉积在导电体表面的过程。在这个过程中，电流是关键因素。电流的大小、方向和通电时间都会直接影响到电镀的效果。

在电镀加工过程中，通常将电源的正极连接到电镀液中的阳极，负极连接到被镀物上，也就是阴极。当电源接通后，阳极上的金属离子会失去电子变为金属原子，这些金属原子会通过电解液移动到阴极，并在那里得到电子重新变为金属离子，然后沉积在阴极表面，形成镀层。

为什么电镀加工的低电位会不亮呢？

1. 在电镀加工过程中，如果电流过小，那么阴极上得到的电子就少，金属离子沉积的速度就慢，因此镀层的厚度就会比较薄，这就可能导致低电位不亮。

2. 电流的方向也会影响到电镀的效果。在电镀加工过程中，电流是从阳极流向阴极的。如果电流的方向不正确，或者电流分布不均匀，那么就可能导致镀层的质量不佳，甚至可能出现镀层不均匀的情况，这也可能导致低电位不亮。

3. 电镀加工的低电位不亮还可能是因为电解液的选择不当。不同的金属离子需要不同种类的电解液才能有效地进行电镀。如果电解液的选择不当，那么就可能导致金属离子不能有效地沉积在阴极上，从而影响到电镀的效果。