在注塑加工过程中，当熔融塑料注入模具后，需要通过压力将其压实并填满模具的每一个角落。这个过程就是保压。

在注塑加工过程中，进行保压时，有几个关键的参数需要注意：

1. 保压压力：保压压力的大小直接影响到产品的密度和强度。如果保压压力过大，可能会导致产品出现溢边、变形或破裂；如果保压压力过小，可能会导致产品出现短射、缩水或空洞。因此，需要根据具体的塑料材料和产品设计选择合适的保压压力。

2. 保压时间：保压时间的长短影响到产品的冷却速度和固化程度。如果保压时间过长，可能会导致产品的内外层冷却不均，影响产品的性能；如果保压时间过短，可能会导致产品内部未能完全充满，影响产品的质量。

3. 冷却时间：冷却时间是决定产品固化程度的关键因素。如果冷却时间过长，可能会导致生产效率低下；如果冷却时间过短，可能会导致产品内部应力过大，影响产品的性能和质量。

除了以上三个参数外，还需要关注模具的温度、熔融塑料的粘度和注射速度等因素，这些因素都会对注塑加工的保压效果产生影响。在实际操作中，我们需要注意以下几点：

1.  在注塑加工过程中，要定期检查保压系统的工作状态，确保压力稳定、无泄漏。

2. 在调整保压参数时，要根据具体的塑料材料和产品设计进行，不能一概而论。

3. 在注塑加工生产过程中，要定期对产品进行质量检查，发现问题及时进行调整。

4. 在注塑加工结束后，要及时清理模具，避免模具内的残留物影响下一次的注塑。