冲压模具是用于生产各种冲压件的工具，通过对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状和尺寸。冲压模具按照结构形式可以分为简单冲模、连续冲模、复合冲模等。

冲压模具制造的模具组装阶段是指在冲压模具制造过程中，将各个零部件按照设计要求，通过一定的连接方式组合在一起，形成一个完整的工作部件。模具组装质量的好坏直接影响到模具的使用性能和寿命。那么，如何进行模具组装呢？

1. 准备工作。在进行模具组装前，首先要对零部件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保零部件符合设计要求。同时，还需要准备好组装所需的工具、量具等设备。

2. 组装顺序。模具组装的顺序通常遵循先下后上、先内后外的原则。即首先安装固定部分，再安装活动部分；首先安装内部结构，再安装外部结构。这样可以保证模具组装的顺利进行，避免因零部件安装位置不当而导致的问题。

3. 连接方式。冲压模具的连接方式有很多种，常见的有螺纹连接、销钉连接、键连接等。在组装过程中，需要根据零部件的特点和连接要求选择合适的连接方式。

调整与检测。模具组装完成后，需要进行调整与检测，以确保模具的工作性能达到设计要求。调整主要包括间隙调整、导向调整等，检测则包括尺寸检测、动作检测等。