塑料件电镀加工时，需要在塑料件造型上，注意以下几点：

1. 塑件制品的厚度要均匀，以免因不均匀引起塑件的缩瘪，当电镀加工完成后，其金属光泽同时导致缩瘪更明显。同时塑件制品的壁不能太薄，否则在电镀加工时极易发生变形，镀层的结合力也较差，同时刚性降低，在使用过程镀层极易脱落。

2. 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀加工质量。

3. 电镀加工时如果塑件时锐边的，则电镀加工时难度较大，锐边不仅会引起发电，同时还会造成边角镀层隆起，因此在电镀加工时应尽量选择圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。

在对平板的塑件进行电镀加工时，尽量将平面改为略带圆弧形或是制成亚光面来进行电镀加工，因为平板形在电镀加工时镀层会出现中心薄，边缘厚的不均匀状态。同时为了增加电镀加工的光泽度的均匀性，对电镀加工表面积较大的塑件尽量设计成略带点抛物面的形状。

4. 塑件上尽量减少凹槽和突出部位，因为在电镀加工时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

5. 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

6. 塑件需要在模具内进行电镀加工，电镀加工完后需要进行脱模，因此在设计时要保证塑件易于脱模，以免因在脱模时强行进行而操作镀件的表面，或是影响镀层的结合力。

7. 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

8. 对于塑件上需要用镶嵌件的，因为在电镀加工前进行处理时有一定的腐蚀性，所以镶嵌件尽量避免使用金属进行镶嵌。

9. 塑件表面如果过于光滑，则不利于镀层的形成，因此次塑件的表面要具有一定的面粗糙度。