根据医疗器械不同的使用环境，注塑加工时对高分子材料提出的要求也不同。

但一般来说，注塑加工的原料应该具有下列性能：

1、物理力学性能良好，能够满足相关功能的需求；

2、耐化学性能良好，能满足使用环境内的服役期限，经消毒不会影响相关性能；

3、成型加工性能好，易加工成各种形状制品；

4、无毒、无“三致”(致癌、致畸、致基因突变)作用，无热源反应，溶出物及可溶出物含量低；

5、不破坏邻近组织，不干扰机体的免疫机制，不引起材料表面钙化；

6、有较好的抗凝血性能，材料与血液接触时，不引起溶血后血球减少，不造成血中蛋白质变性，不破坏血液的有形成分；

7、材料植入体内时有足够的稳定性，且长期使用力学性能不发生明显变化(不包括降解材料)。

常用的医用注塑加工的塑料材料大约有十几种，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯(PS)等, PVC和PE用量最大，各占28%和24%；PS占18%；PP占16%；工程塑料占14%。

电子血压计注塑加工的原料一般选ABS，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS是非结晶性材料，在模具实践中ABS材料注塑加工性能佳，注塑件能够满足一般电子血压计的外壳要求。